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  安陽z向板探傷不合格該采取什么措施

  z向板在橋梁建筑中有著很重要的作用，它具有很好的強(qiáng)度、韌性以及焊接性能。連鑄坯心部偏析會(huì)導(dǎo)致安陽z向板探傷不合格，所以，我們要采取以下措施：

  1、提高鋼水純凈度，減少硫化錳夾雜，控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低安陽z向板中的硫含量，LF精煉延長軟吹時(shí)間5min，更大限度地促進(jìn)成分的均勻化，將硫化物夾雜降到1.0以下。

  2、利用RH爐真空脫氣，減少鋼中的氫含量。采用優(yōu)質(zhì)鐵水，加強(qiáng)原材料的控制，保證合金清潔干燥，盡可能減少石灰、保護(hù)渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié)；保證鋼包和中間包的烘烤；延長在線吹氬時(shí)間和軟吹時(shí)間，促進(jìn)鋼水中的氣體上浮；采用全程保護(hù)澆注，澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi)，防止鋼水的二次氧化吸氣；增加RH爐真空精煉工序，降低鋼水中的氫含量。

  3、延長鑄坯加熱時(shí)間，在一定程度上有助于消除一次偏析，粗軋階段遵循低速大壓下原則，保證有一道大壓下，增加鑄坯心部的滲透變形，有利于破碎枝晶，可有效減輕安陽z向板心部偏析。增加中間坯厚度，保證精軋階段累計(jì)變形量，配合ACC層流冷卻工藝，控制鐵素體析出，盡量避免貝氏體等硬相組織的生成。

  4、保證鑄坯堆冷時(shí)間和軋后鋼板堆冷時(shí)間大于48h。軋后鋼板盡可能快速收集堆垛，保證安陽z向板下線堆冷溫度在，促進(jìn)鋼中固溶的氫的逃逸，避免氫在鋼中硫化錳夾雜處的偏聚，進(jìn)而降低白點(diǎn)的形成幾率。